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[行业]水泥厂降低成本可从设备管理入手

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文章出处:中国建材报 [2007/3/9 9]
责任编辑:上仪营销中心技术部
作者:杨军

    目前制造水泥的原材料价格呈直线上升,而水泥销售价格却徘徊不前。据统计,去年全国有许多水泥企业都亏损。一个成功的企业告诉我们,面对激烈的市场竞争,单纯靠提高产品产量,靠大投入增效益的路子走不通了,必须围绕降低成本做文章。因为成本是反映企业生产经营状况的一个综合指标,抓成本可以促进产量提高,可以促进质量改善,可以促进消耗降低,可以促进专业管理和基础工作的加强。

    一、水泥厂应建立通用备件库

    现代化的设备管理强调的是综合管理,尤其是经济管理。某水泥厂各车间均设立备件库,不仅造成人力浪费,而且存在备件储备定额过大、重复储备、备件周转期加长、占用企业大量梳动资金的弊端。按照国家有关规定,备件储备资金只占设备固定资产原值的2-3%。据不完全统计,这家水泥厂前年各车间加上仓库备件储备资金就超过150万元,严重制约了经济发展。如实行全厂通用备件集中供应体制,有以下五点好处:

    1.占用企业的流动资金大大减少。由于全厂同型号、同类型的设备数量较多,实行全厂通用备件集中供应,可大大降低备件储备定额,确保备件储备资金不超过固定资产原值的2—3%。

    2.可以提高备件利用率,加速备件储备资金的周转。各车间自行储备备件,由于设备型号多,备件储备量必然大;又由于同型号设备少,备件利用率必然低。这样必然造成备件长期不用而积压,使备件周转缓慢。某水泥厂有个别车间的通用备件十几年都未使用,伹早巳都摊人了成本。

    3.能确保备件质量高,成本低。实行通用备件集中供应制,能实现备件定点比价采购,完全能确保备件质量好,价格也便宜。

    4.避免备件浪费现象。某水泥厂各车间备件釆购员由于不太熟悉设备什么时间淘汰报废,什么时间准备技术改造,而盲目地储备备件。一旦设备报废,这些备件就再也用不上,当作废钢、废铁处理,太可惜,留着不但没有用,还占备件库地方,造成账物不相符。

    5.能节约人力、财力。通用备件集中供应较各车间自行供应。可以大大减少备件采购和管理人员,也避免了有时几个单位同时派人去同一个地方釆购的现象,每年也可节约大量车费、差旅费用。

    二、水泥厂应建立润滑油站

    搞好设备润滑工作,对于减少故障以保障生产顺利进行,减少机件磨损以延长设备使用寿命,减少维修费用,降低成本,都有着重要的作用。工厂只有建立润滑油站,才能完善各项润滑油管理工作制度和办法。建立厂润滑油站至少有以下3点好处:

    1.能确保润滑油的品种齐全及质量优良。设备部门下设润滑油站,实行润滑油从采购、检验、过滤、发放到回收、再生利用一条龙服务。特别是新购置的设备使用什么润滑油,只有设备管理部门最清楚,这样釆购新设备与采购新润滑油能同步进行,避免了新设备到厂而无新的润滑油现象,能确保润滑油品种齐全。厂润滑油站在润滑油进厂时,严格进行质量和数量检验,不能只凭供货单位提供给的润滑油牌号,而要通过实际检验确定润滑油的牌号,堵住管理上的漏洞,避免因质次价高的润滑油进厂而造成的设备事故。

    2.便于实行按质换油及油料消耗定额管理。过去某水泥厂各车间实行的都是按期换油,不问润滑油的实际状况如何,到了规定的换油周期就得换油,这样会造成大量的润滑油浪费现象。如建立了润滑油站,配备必要的油质鉴定仪器就可以实现按质换油,就是说虽然到了换油周期,但通过润滑油站油质鉴定仪检测,该润滑油还能继续使用,就可以延长换油周期。这样可大大节约润滑油,降低设备维护保养费用。通过厂润滑油站健全润滑五定卡,可按五定卡进行有效的消耗定额管理,每年也可以节约大量润滑油。

  3.便于废油的回收、再生与利用。在厂润滑油站建立一个废油再生点,将设备储油箱中更换下来的旧油和泄漏的油收集起来,经过沉淀,酸碱处理、蒸馏及过滤等方法进行处理,使其达到或接近润滑油的各项性能指标,得以重复使用。这项工作是节省能源、降低成本、减少环境污染、增加企业社会经济效益的一项重要措施。
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